1. 绕包材料输送故障
- 张力异常
- 原因：张力传感器故障是导致张力异常的常见原因之一。例如，传感器可能因长期使用出现磨损、老化或被污染，使其无法准确测量绕包材料的张力。另外，张力控制机构（如制动器）调节不当也会引发张力问题。如果制动器过紧，会使绕包材料张力过大，容易导致材料断裂；若制动器过松，则张力过小，绕包材料可能会出现松弛现象。
- 解决方法：对于张力传感器故障，需要定期检查和清洁传感器，必要时进行更换。在调节张力控制机构时，应根据绕包材料的特性和绕包工艺要求，通过试绕包来确定合适的张力设置。可以使用张力计等工具来辅助调整，确保张力在合理范围内。
- 材料输送不顺畅
- 原因：导向机构出现问题是材料输送不顺畅的主要因素。导向轮可能因为进入异物、表面磨损或安装位置偏移而无法正确引导绕包材料。例如，当有杂物进入导向轮的轴承时，会导致导向轮转动不灵活，使绕包材料在输送过程中受到阻碍。此外，送料装置的料盘如果出现卡滞，也会影响材料的输送。
- 解决方法：定期清理和检查导向轮，清除异物并确保其表面光滑、转动灵活。如果导向轮磨损严重，应及时更换。对于料盘卡滞问题，需要检查料盘的轴和轴承，确保其能够自由旋转，必要时添加润滑剂或更换损坏的部件。
2. 绕包质量问题相关故障
- 绕包不紧密或有空隙
- 原因：绕包头的压力调节装置可能设置不当。如果压力过小，绕包材料就无法紧密贴合在被绕包物体表面。另外，绕包材料本身的特性也可能影响绕包紧密程度。例如，材料的柔韧性差或表面不平整，在绕包过程中可能难以紧密贴合。同时，被绕包物体的表面状况也很关键，若表面过于粗糙或有油污等污染物，会降低绕包材料与物体的附着力。
- 解决方法：调整绕包头的压力调节装置，适当增加压力，使绕包材料能够紧密贴合。对于绕包材料的问题，可以选择柔韧性更好的材料或者对现有材料进行预处理（如加热使其更具柔韧性）。在绕包前，需要确保被绕包物体表面清洁、干燥且光滑，必要时可以对物体表面进行打磨或清洗处理。
- 绕包偏心或不均匀
- 原因：绕包头的旋转轴可能出现同轴度偏差，这会导致绕包材料在缠绕过程中圆心位置不稳定，从而产生偏心现象。此外，被绕包物体的输送速度与绕包头的旋转速度不匹配也会造成绕包不均匀。例如，如果被绕包物体输送速度过快，绕包材料的缠绕节距会变大，导致绕包不均匀。
- 解决方法：检查并调整绕包头旋转轴的同轴度，可使用专业的测量工具（如百分表）来检测和校准。对于速度不匹配的问题，需要重新调整绕包头和被绕包物体输送机构的速度，确保二者同步，使绕包材料能够均匀地缠绕在被绕包物体上。
3. 被绕包物体输送故障
- 输送速度不稳定
- 原因：被绕包物体输送机构的电机或变速器出现故障是导致输送速度不稳定的主要原因。例如，电机的电刷磨损、绕组短路或者变速器的齿轮磨损、传动带松弛等情况，都会影响电机的输出速度和传动效率，从而使输送速度产生波动。另外，速度调节系统的控制参数设置错误也可能导致速度不稳定。
- 解决方法：对于电机和变速器的故障，需要进行详细的检查和维修。例如，更换磨损的电刷或齿轮，调整传动带的张紧度等。同时，要检查速度调节系统的控制参数，确保其设置正确，并且根据被绕包物体的特性和绕包工艺要求进行合理调整。
- 被绕包物体打滑或牵引不动
- 原因：牵引轮组与被绕包物体之间的摩擦力不足是导致打滑的常见原因。这可能是由于牵引轮表面磨损、被绕包物体表面过于光滑或者牵引轮的压力不够。如果牵引力不足，还可能出现牵引不动的情况，这可能是因为电机功率不够或者传动系统出现故障，无法提供足够的牵引力。
- 解决方法：对于打滑问题，可以通过增加牵引轮与被绕包物体之间的摩擦力来解决。例如，更换表面有更好防滑纹理的牵引轮，或者清洁被绕包物体表面，增加其粗糙度。如果是牵引力不足的问题，需要检查电机的功率和传动系统，确保其能够提供足够的牵引力，必要时更换大功率电机或修复传动系统故障。
4. 控制系统故障
- 参数设置无法保存或丢失
- 原因：控制系统的存储单元可能出现故障，如存储芯片损坏、电池电量不足（在一些带有备份电池的存储系统中）等情况。另外，电气干扰也可能导致参数设置出现问题，例如，附近的大型电机启动或停止时产生的电磁干扰，可能会影响控制系统的数据存储。
- 解决方法：检查存储单元，对于损坏的存储芯片进行更换，确保备份电池电量充足。同时，要采取措施减少电气干扰，如为绕包机的控制系统安装屏蔽装置，将其与其他大型电气设备的电源线分开铺设等。
- 设备无法启动或突然停止
- 原因：电源供应问题是设备无法启动的常见原因之一。可能是电源线断路、插头松动或者保险丝熔断等情况。而设备突然停止可能是由于过载保护装置动作、控制系统出现故障（如程序崩溃、PLC故障等）或者电机等关键部件出现故障。
- 解决方法：对于无法启动的情况，首先检查电源供应，确保电源线连接良好，更换熔断的保险丝。对于设备突然停止的情况，需要检查过载保护装置是否动作，若是，需要找出过载的原因并解决。同时，要检查控制系统和电机等关键部件，排除故障后重新启动设备。
