在一个普通的工作日，操作人员将一捆粗大的导体线盘装载到漆包机的放线架上，这标志着漆包线生产的第一步——放线，正式开启。放线过程中的关键在于控制好张力和速度，以确保导线能够平稳、均匀地进入下一个工序。接下来是退火处理，导体经过模具拉伸因晶格变化变硬，为恢复柔软度并去除表面油污，需要在一定温度下进行加热处理。这一步对保证漆包线最终的柔软度和伸长率至关重要。 随后，导体进入涂漆环节。涂漆是将特定的漆料通过滚涂或浸涂的方式覆盖在导体表面，形成一层均匀、连续的绝缘层。这一过程不仅要求漆料的粘度适中，还需要控制好涂漆的速度和厚度，以确保涂层的品质。完成涂漆后，导体进入烘焙阶段。烘焙的温度和时间根据漆料的种类、涂层厚度以及所需的性能指标来确定。高温烘焙使漆料快速固化，形成坚固的绝缘层，同时也排除了涂层中的溶剂和水分，确保涂层的质量和性能。 最后一道工序是收线。经过烘焙后的漆包线通过排线装置整齐地缠绕在收线盘上，这一过程需要特别小心，以避免对漆包线造成损伤或变形。收线完成后，操作人员会对产品进行严格的质量检测，确保每一根漆包线都符合标准要求。