高压电缆出口绕包目的
1、 【目的和范围】 为了确保已经线缆好的产品质量不再受损，且能满足长期存放和运输要求。适用于公司直接发货的产品的绕包（包括电线、电缆及电缆附件） 2、 【职责】 质检车间负责本规定的贯彻实施； 生产部负责线缆任务的安排； 质保部负责监督检查绕包效果。
3、 【程序】 所有待发产品都应进行绕包，线缆要求包括：电缆盘具选用正确，大小、载重量和电缆弯曲半径适宜；电缆排线整齐紧密，端头应可靠固定不松散、不松脱；电缆封头平贴，牢固，不漏水；标识清楚、正确*，确保能实现追溯性；中心绕包服贴完好，能起到防护作用，且能满足贮存和适应长途运输要求。
针对不同的产品，对外绕包材料作如下规定： 3.1 合同有特殊要求的按工艺特殊要求线缆，没有特殊要求的按5.2执行。
3.2 常规电缆的中心绕包要求。
3.2.1 出口电缆的中心绕包 用木箱绕包的，在放电缆或电线之前，由装箱人员用蛇皮口袋（110绝缘料绕包物）平贴地放到木箱中，后按成圈直径大小顺序将成圈好的电缆或电线平放到木箱中，后盖好箱盖。
填写好相应的装箱清单，统一由质检车间主任做好标识。
用电缆盘绕包的，内层用塑料皮线缆，用胶布封口，确保线缆服贴，封口平整，后由金工车间组织用镀锌铁皮线缆，封口紧密牢固。
3.2.2 氟塑料，硅橡胶，裸电缆，成盘BV线、架空绝缘电缆，高压、超高压电缆或外护套是非黑色电缆的中心绕包 A、用塑料皮以重叠25cm的要求平贴包裹一层，用胶布封头，确保塑料布不翘头，无鼓包。
B、用线缆竹席缠绕包裹后打包扣紧，打包时应注意锁扣应尽量抬起，以避免锁扣钩到电缆表面，造成电缆破损。
C、打包带应平行扣紧，根据盘具内宽不等，分别选用2-5道包带均匀扎紧，松紧适宜。
3.2.3 成圈线缆中心绕包 在仓库绕包的电线电缆由仓库直接用小塑料口袋线缆好，集中分类后，灌装到蛇皮口袋中线缆，在口袋外填写好祥细清单明细。
在质检车间成圈绕包的电缆，由质检车间安排用塑料皮直接缠绕线缆，合格证采用防水措施后，用胶布缠绕封在相应产品绕包的塑料皮上，确保不丢失。
3.2.4 电缆附件的中心绕包 电缆附件的绕包，由生产部安排质检车间根据附件品种进行绕包，确保附件产品无裸露现象，运输过程不受损。
3.2.5 光缆的中心绕包 光缆应选用的贮线盘具，排线张力均匀适宜，排线整齐，内层用塑料线缆皮包裹两层后，由生产部安排用木板密封线缆，确保能起到防护作用。
3.2.6 除此之外的其他电缆的绕包 电缆头固定好后，选用宽度适宜的竹席以搭盖25cm的重叠量线缆。
打包带应平行扣紧，根据盘具内宽不等，分别选用2-5道包带均匀扎紧，松紧适宜。
3.3 电缆封头要求 A.3.1 高压、超高压电缆的封头要求 A..3.1.1 结合不同的电缆规格，选用适宜的牵引头，根据牵引头内可以压制的导体长度，剥去绝缘层和屏蔽层，露出导体，确保露出的导体长度正好等于牵引头内可以压接导体的长度。
A..3.1.2 根据牵引头密封圈的长度，剥去外护套，确保牵引头正好套到电缆上不松脱。
A..3.1.3 用环氧树脂胶按照1：1的比例调制，混合均匀后均匀地涂到已剥出的导体、绝缘屏蔽层和金属套上，确保牵引头套上后有胶溢出。
A..3.1.4 根据导体截面，选用适宜的冷压模，用冷压机压牵引头的导体，压接时应注意压接管表面，以防受损，尽量将导体压成六角形，每个牵引头上压3道，每两道压接之间的间隙不小于10mm，确保拉着牵引头能拖动整根电缆，不发生位移。
A..3.1.5 锥形套焊接，牵引头压接好后，应将原先套在上面的锥形套与密封圈采用电焊，一周焊四点，点焊牢固，并将表面磨平，确保电缆在拖动过程中锥形套不脱落。
A..3.1.6 封头 A、电缆内头内层选用规定规格的常用封帽均匀加热封牢，密实冷却后用一层不少于40绕包机cm热缩套管加封在已封好的封帽上，确保外头超出5cm，内头超出原封帽10cm后均匀加热，直到均匀收缩。
B、电缆外头用两层热缩套管，内层长度不少于30cm，外层长度不少于60cm,内层热缩套管一端正好包到锥形套上面，另一端包到外护套上，不少于10cm，均匀加热收缩冷却后，将外层热缩套管加封到内层套管上，确保外端一直套到压接的牵引头上，另一端套到已包好的套管上向内再移20cm，确保从外观看就是一个整体，又能起到防水密封作用。
3.3.2 其它电缆的封头要求 所有有护套层的电缆都应采用相应规格的热缩封帽封头，封头服贴、牢固，确保即使电缆头闷到水里时，水也无法渗透到电缆内芯结构中；没有护套层的或因电缆外径太小，封头时可采用胶布缠绕封头，确保能起到电缆头不松散和密封作用；6mm²及以下的电线可以不封头。
TAG: 绕包机
