一、设备组成及用途
云母带绕包机是用于耐火电线电缆生产的专用设备，主要由以下几个部分组成：放线架、导线轮、绕包头、牵引轮、收线装置及电机。放线架用于放置待加工的铜线，导线轮引导铜线进入绕包头，绕包头则是实现云母带缠绕的关键部件。牵引轮和收线装置则确保了铜线的稳定输送和成品的收集。电机作为动力源，驱动整个系统的运转。
二、生产前准备
工具与量具检查：首先将所需的工具和量具放置在工作台上，并仔细检查量具是否已校准至零点。
设备状态检查：全面检查绕包机的各项功能是否正常，如发现任何异常，应立即报告维修人员进行修理。
材料准备与检查：根据生产计划准备好半成品铜线和云母带材料，确保它们已通过质量检验并符合工艺要求。将合格的铜线装在放线架上，并调整好张力。
绕包节距与模具选择：按照工艺要求挂好对应的齿轮以设定绕包节距，并根据需要选择合适的绕包模。
云母带安装与张力调整：将所需的云母带按绕包层数依次装在绕包头上，并调整云母带的张力，确保其能够顺畅地缠绕在铜线芯上。
收线盘准备：准备好收线盘，并检查其是否完好无损。将收线盘装在收线架上，并拉牵引线经牵引轮绕3-4圈后固定在收线盘上。
三、操作要点
开机前的线路准备：将铜线分别经过穿线导轮、绕包头和定线模拉至绕包模前，穿过导线模。将铜线芯与牵引线接在一起，然后启动机器。当线头经过计米轮时，将计米器回零。等绕包线拉至收线盘时停机，剪去不合格部分的线头，并将牵引线拉出，最后将合格的线头固定在线盘上。
绕包质量检查：检查绕包的节距是否符合要求，以及绕包是否均匀、有无松散或毛边等问题。确认一切正常后方可继续生产。
生产过程中的监控：在开机过程中要密切观察绕包质量和收线盘的排线情况。如发现任何不良现象，必须及时将线退回到绕包头中进行处理，以确保绕包层数符合要求。
制造完毕的处理：制造完成后，认真填写产品制造卡并放置于待检区。等待工序检验员检定合格并签章后，方可将产品放置于合格品区待转序。
四、质量要求
绕包后的电线电缆线芯应绕包均匀、层数和节距应符合工艺要求。云母带应平整无松散、毛边或折叠现象；绕包带接头应平整且直径不得大于绕包外径的10%。对于出现的废品种类及其产生原因应有清晰的认识并采取相应的解决方法。例如牵引速度过快或过慢可能导致节距不符规定；云母带张力不匀则可能导致绕包带重叠或绕包松动等问题。
