压力变送器自动控制调节方式为了保证各个桶位能够在生产过程中达到技术所需的稳定程度，使用压力变送器对其底部的压力进行测定，并将其转化为桶位信号，并将其放入到PLC中的PID控制版块中，和规定的液位值进行比较，将差值转化为电子信号，且反映到位于桶位上方的加水发的信号接收端口，使其对加清水量进行调整，也就是op值，从而实现对各个桶位的有效控制，使其保持稳定性，也就是sP等于PV。
其具体的调整过程可以分为两种情况：*，如果规定压力变送器值sP低于过程值PV时，通过PID调节器进行调整之后，PLC发送一个关闭信号给自动补水阀，关闭补水阀，直到两个值达到相等时，则说明调节完成。
第二，如果规定压力变送器值sP低于过程值PV时，通过PID调节器进行调整之后，PLC发送一个开度信号给自动补水阀，打开补水阀，直到两个值达到相等时，则说明调节完成。
3、关于PID控制器的参数整定3．1关于压力变送器控制器的参数整定的原绕包机则以及程序在控制系统的设计过程中，对PID控制器的参数整定是最为关键的部分。
PID控制器参数的整定是依据被控制过程中的特点而来决定PID控制器的微分与积分时间以及比例系数的具体情况，对于PID控制器中的工程参数的整定方式主要有三种，分别是衰减法、临界比例法以及反应曲线法。
这三种方式各有其特色，但是它们的共同点均是经过试验，之后再依据工程经验公式的方法来整定PID控制器的参数。
对控制器参数不管采用何种方法进行整定，最后都必须在实际的操作中对其进行完善和调整，从而保证选煤厂的正常、生产。
目前临界比例法是最常用的整定方法，使用临界比例法整定控制器参数的具体程序是：*，提前给系统选择一个比较短的采样周期，使其正常工作。
第二，在系统中只增加一个环节—— 比例控制，使得系统响应输入的阶跃，并达到临界振荡为止，将这个时间的临界振荡的周期以及比例放大系数记录下来。
第三，保证在控制度一定的情况下，使用工程经验公式对PID控制器的参数进行计算。
3．2关于压力变送器控制器各个参数对整个系统响应的影响压力变送器控制器各个参数对整个系统响应将会产生以下影响：*，微分时间的Td。
对微分的有效控制能够改进其动态特性，如果对Td进行一定程度的提高，则有利于整个系统中相对应减少超调量速度的提高，并使其稳定性得到提升，但是以上措施将会导致系统中扰动的抑制能力下降，系统将极易受到外界的干扰。
第二，积分时间的Ti。
Ti如果过大，将会严重影响整个系统的稳定性，进而导致其稳定误差无法降低，将Ti降低能够使静差消失的速度加快，但是也会将其超调量变大，进而造成整个系统的振荡频率变快，且将会破坏其稳定性能。
第三，如果控制器的比例参数Kp。
Kp过小，将会减缓系统运转的速度，将Kp提高能够有利于系统的响应速度的提升，并且系统如果出现静差的状况下，能够将静差降低到一定程度。
但是如果比例参数的Kp太大，就系统的超调量将会变大，甚至会出现振动现象，进而破坏整个系统的稳定性能。